Procesul de Sablare
- Pentru ca procesul de sablare să fie format așa cum se dorește, grilajele speciale de oțel între S-330 și S-660 sunt curățate prin metoda de aruncare, atingând fiecare parte a produselor atârnate în interiorul mașinii, grație mașinii tehnologice speciale presurizate. Pentru a asigura o curățare completă, produsele sunt plasate pe sistemul de agățat astfel încât fiecare punct să fie sablat. Viteza sistemului de suspendare este ajustată între 3 rpm și 10 rpm, iar agățătorul se rotește 360 de grade pentru a asigura sablarea.
- Granulele folosite în sablare ar trebui să fie rotunde, deoarece granulele unghiulare vor crește deformarea produsului mai degrabă decât să înlăture stratul de pe produs și vor reduce caracteristica metalică a produsului metalic. Nu trebuie utilizat material abraziv unghiular. Granulele rotunde de oțel, care sunt tipul de nisip cu cea mai puțină prăfuire și cea mai bună putere de șlefuire utilizată în sablare, ar trebui utilizate în funcție de grosimea materialului. Granulele groase utilizate într-un material metalic subțire vor reduce durata de viață a materialului. Pentru ca punctele micronice lăsate de granule să fie la nivelul dorit, granulele sunt înnoite frecvent.
- Dacă nu sunt înnoite, procesul de îndepărtare a uleiului, murdăriei și ruginii nu va fi complet, deoarece granulele se vor micșora sub impactul presiunii, iar uleiurile rămase pe produs în timpul vopsirii vor ieși la suprafață. În acest caz, va afecta calitatea vopselei. După finalizarea procesului de sablare, materialele metalice sunt direcționate către cazanele de îndepărtare a prafului. Aici, produsele sunt spălate și pregătite pentru vopsirea electrostatică cu pulbere.
Vopsire Electrostatică
- După fabricarea tuturor pieselor metalice, acestea sunt imerse într-o baie de fosfat de fier cu o concentrație de 1% la 50 de grade timp de 15 minute după clătirea în baia de praf și degresare cu o concentrație de 5% la 70 de grade timp de 10 minute.
- Ulterior, sunt clătite din nou cu apă curată și se efectuează procese de uscare.
- Înainte de procesul de vopsire statică, se aplică șlefuirea pentru a preveni ruginirea, care poate fi cauzată de praf și particule care se pot așeza pe piesele metalice ca rezultat al circulației aerului în timpul fazei de uscare și în perioada de odihnă.
- După această etapă, materialul este acoperit cu vopsea pulbere pe bază de poliester cu o grosime de 60-80 microni, care previne încălzirea la soare (decolorarea) în sistemul electrostatic, apoi este încălzit într-un cuptor la o temperatură de cel puțin 200-220 de grade timp de 10 minute, iar procesul de vopsire este complet.
Grupul de Jocuri
- Noul grup de jocuri pentru generația următoare este montat pe sol cu țevi principale Ø114 SDM și Ø 200 cu flanșă și capac de ancorare, la înălțimi de 1 m, 2 m și 3 m.
- Plăcile folosite în acest grup de joc sunt obținute prin tăierea materialului HDPE (Polietilenă de Înaltă Densitate) în conformitate cu conceptul dorit pe o mașină router CNC.
- Părțile tăiate pe mașinile router sunt șlefuite și netezite pentru a nu lăsa bavuri sau colțuri ascuțite.
- Panourile HDPE sunt conectate la țevi Ø 60 SDM cu cleme din aluminiu.
- Țevile sunt conectate între ele printr-o sferă de aluminiu.
- Sistemul de cățărare pe frânghie și cățărarea realizată din material HDPE au fost utilizate în grupul de joc.
- În cățărarea HDPE, găurile din platforma de cățărare au facilitat cățărarea și prinderea.
- Este montat pe podeaua de cățărare HDPE cu țevi Ø 32 SDM și flanșe.
- Sistemul de cățărare pe frânghie asigură trecerea între cele două turnuri.
- O frânghie cu structură de oțel este folosită pentru cățărare în sistemul de frânghie.
- Lungimea frânghiei împletite este de cel puțin Ø16 mm în diametru.
- Fiecare frânghie este formată din 6 bobine de frânghie de oțel, constând din 7 fire de oțel în jurul centrului, fabricate din fibră de poliamidă ca material brut.
- O frânghie cu miez de oțel este formată dintr-un total de 42 de frânghii de oțel întărite.
- În general, nu conține substanțe toxice în conținutul său și vopsea.
- Exteriorul frânghiei este împletit cu frânghii de poliamidă.
- Firele de oțel sunt fabricate astfel încât să rămână în centrul frânghiilor de poliamidă pentru a nu atinge utilizatorul.
- În plus, frânghiile sunt conectate la țeava Ø 60 cu un sistem de cleme.
- Un tobogan cromat de 200 cm a fost folosit în grupul de joc.
- Scaunul toboganului este cromat. Părțile de intrare și laterale ale toboganului sunt realizate din material HDPE (polietilenă de înaltă densitate).
- Toboganul cromat folosit în grupul de joc; calitate inoxidabilă AISI 304. Este fabricat din tablă metalică de min. 2 mm.
- Nu există margini ascuțite pe suprafețele interioare și exterioare ale toboganului și nu există bavuri la îmbinările de sudură.
- Secțiunile de început și ieșire ale toboganului sunt plate.
- Toboganul este montat pe sol cu țevi Ø 32 și flanșe Ø 106.
- Toboganul tubular; are o lungime de 3 m.
- Intrarea toboganului este realizată din material HDPE, țeava de 35 de grade, țeava de 60 cm, iar ieșirea toboganului este realizată din material LDPE.
- Țevile de 60 cm care formează toboganul tubular sunt produse dintr-o singură bucată din plastic polietilenic auto-colorat.
- Țevile de 35° care formează toboganele tubulare sunt produse din material plastic polietilenic auto-colorat prin metoda de matrițare prin rotație LLDPE (Polietilenă Lineară de Densitate Mică), oferind o înclinație de 35 de grade ca o singură bucată.
- Ieșirea tubului care formează toboganele tubulare este produsă ca o singură bucată prin metoda de matrițare prin rotație LLDPE (Polietilenă Lineară de Densitate Mică) din material plastic polietilenic auto-colorat, astfel încât copilul să poată ieși în siguranță din elementul de joacă.
- Pentru ca suprafața produsului să fie netedă; Suprafața matriței realizate din aluminiu sau un material echivalent este fabricată prin sablare și trece
Înapoi sus
