Loc de joacă PN-11

Procesul de Sablare
- Pentru ca procesul de sablare să fie format așa cum se dorește, grilajele speciale de oțel între S-330 și S-660 sunt curățate prin metoda de aruncare, atingând fiecare parte a produselor atârnate în interiorul mașinii, datorită mașinii tehnologice speciale presurizate. Pentru a asigura o curățare completă, produsele sunt plasate pe sistemul de agățare astfel încât fiecare punct să fie sablat. Viteza sistemului de suspendare este ajustată între 3 rpm și 10 rpm, iar agățătorul se rotește 360 de grade pentru a asigura sablarea.
- Granulele utilizate în sablare ar trebui să fie rotunde, deoarece granulele unghiulare vor crește deformarea produsului mai degrabă decât să înlăture stratul de pe produs și vor reduce caracteristica metalică a produsului metalic. Materialul abraziv unghiular nu trebuie folosit. Granulele rotunde de oțel, care sunt tipul de nisip cu cea mai mică prăfuire și cea mai bună putere de sablare folosită în sablare, ar trebui utilizate conform grosimii materialului. Granulele groase folosite pe un material metalic subțire vor reduce durata de viață a materialului. Pentru ca punctele micronice lăsate de granule să fie la nivelul dorit, granulele sunt înnoite frecvent.
- Dacă nu sunt înnoite, procesul de îndepărtare a uleiului, murdăriei și ruginii nu va fi complet, deoarece granulele se vor micșora sub impactul presiunii, iar uleiurile rămase pe produs în timpul vopsirii vor ieși la suprafață. În acest caz, va afecta calitatea vopselei. După finalizarea procesului de sablare, materialele metalice sunt direcționate către cazanele de îndepărtare a prafului. Aici, produsele sunt spălate și pregătite pentru vopsirea electrostatică cu pulbere.

Vopsire Electrostatică
- După fabricarea tuturor pieselor metalice, acestea sunt imerse într-o baie de fosfat de fier cu o concentrație de 1% la 50 de grade timp de 15 minute, după clătirea în baia de praf și degresare cu o concentrație de 5% la 70 de grade timp de 10 minute.
- Ulterior, sunt clătite din nou cu apă curată și se efectuează procese de uscare.
- Înainte de procesul de vopsire statică, se aplică șlefuirea pentru a preveni ruginirea, care poate fi cauzată de praf și particule care se pot așeza pe piesele metalice ca rezultat al circulației aerului în timpul fazei de uscare și în perioada de odihnă.
- După această etapă, materialul este acoperit cu vopsea pulbere pe bază de poliester cu o grosime de 60-80 microni, care previne încălzirea la soare (decolorarea) în sistemul electrostatic, apoi este încălzit într-un cuptor la o temperatură de cel puțin 200-220 de grade timp de 10 minute, iar procesul de vopsire este complet.

Grupul de Jocuri
- Noul grup de jocuri pentru generația următoare este montat pe sol cu țevi principale Ø114 SDM și Ø 200, cu o înălțime de 65 cm, cu flanșă și capac de ancorare.
- Plăcile folosite în acest grup de joc sunt obținute prin tăierea materialului HDPE (Polietilenă de Înaltă Densitate) în conformitate cu conceptul dorit pe o mașină router CNC. Părțile tăiate pe mașinile router sunt șlefuite și netezite pentru a nu lăsa bavuri sau colțuri ascuțite.
- Panourile HDPE sunt conectate la țevi Ø 60 SDM cu cleme din aluminiu.
- Țevile sunt conectate între ele cu o sferă de aluminiu.
- Sistemul de cățărare pe frânghie și cățărarea HDPE au fost folosite în grupul de joc.
- În cățărarea HDPE, găurile de pe platforma de cățărare au facilitat cățărarea și prinderea.
- Este montat pe podeaua de cățărare HDPE cu țevi Ø 32 SDM și flanșe.
- O frânghie cu structură de oțel este folosită pentru cățărare în sistemul de frânghie.
- Diametrul frânghiei împletite este de cel puțin Ø 16 mm.
- Fiecare frânghie este formată din 6 bobine de frânghie de oțel, constând din 7 fire de oțel în jurul centrului, fabricate din fibră de poliamidă ca material brut.
- O frânghie cu miez de oțel este formată dintr-un total de 42 de frânghii de oțel întărite.
- În general, nu conține substanțe toxice în conținutul său și vopsea.
- Exteriorul frânghiei este împletit cu frânghii de poliamidă.
- Firele de oțel sunt fabricate astfel încât să rămână în centrul frânghiilor de poliamidă pentru a nu atinge utilizatorul.
- În plus, frânghiile sunt conectate la țeava Ø 60 cu un sistem de cleme.
- Suportul de Cățărare; țeava Ø 114 este montată cu flanșă.